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锅炉再热段水压试验塞阀运行10万小时，检修时发现裂纹。 为了保证机组运行的可靠性，有必要对其进行更换。作为企业承建单位，从施工人员准备、旧堵阀割除、新堵阀安装、焊接、热处理、检测、等全过程进行制定一个严格的更换工艺和技术管理措施，严格控制质量和安全管控，圆满完成教学设备可以更换。通过工程实际， 管段材质为 12Cr1MoVG，规格 Φ426×22mm。 3开坡口并打磨.使用一个环形坡口机对切割焊口进行研究切割，并根据不同工艺设计要求企业开出坡口。若管道距格栅平台的距离进行限制坡口机的正常工作运转，需要将格栅平台可以拆除，并在孔洞下方搭设脚手架，以确保坡口机正常经营运转及施工企业安全，施工过程结束后，
及时得到恢复发展平台。切割后，对坡口进行表面探伤。探伤合格后，用抛光机打磨坡口，露出金属光泽在20mm范围内。割除的旧堵阀及时直接运走。 新堵阀就位确定堵阀实际工作重量，安排自己专业技术人员进行拆除堵阀部分主要零件，以保证堵阀整体结构重量不超过 2t，使用锅炉检修电动葫芦将堵阀运送到炉顶堵阀安装一个位置，并根据堵阀生产企业厂家的堵阀操作、使用安全警示，安装工程焊接堵阀。管段坡口打磨后，根据现场实际要求，对新的水压试验塞阀坡口打磨，坡口20mm以内露出金属光泽。管口打磨完毕后，就位堵阀，测试堵阀与管段内外壁直径以及是否具有一致，一致通过后方可对口，进行研究下一步工作操作。不一致，则需根据学生实际发展情况对厚壁管依据进行相关工艺镗孔。 焊前预热 堵阀就位对口后，采用电加热预热
